螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按相應的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、燃氣的輸送管線，其規格用外徑壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應確定水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規定。

（1）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（2）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，帶鋼的平穩輸送。

（3）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。螺旋管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國制造的二十個主要產品之一。作液體輸送用：給水、排水，污水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管，海洋打樁管等。

（4）采用外控或內控輥式成型。

（5）采用焊縫間隙控制裝置來確定焊縫間隙達到焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得嚴格的控制。

（6）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（7）焊完的焊縫均經過在線連續聲波自動傷儀檢查，確定了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時去掉缺陷。

（8）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（9）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確定制管工藝合格后，才能正式投入生產。

（10）內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

（11）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（12）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（13）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得準確控制。

（14）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動特別波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經去掉。

螺旋鋼管焊縫處理的方法是什么？

如空隙過大，則構成附近效應削減，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而發生未熔合或開裂。如空隙過小則構成附近效應增大，焊接熱量過大，構成焊縫燒損；或許焊縫經揉捏、滾壓后構成深坑，影響焊縫表面質量。將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構成一起的金屬晶粒相互浸透、結晶，結尾構成結實的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小，構成一起晶體的數量就小，焊縫金屬強度降低，受力后會發生開裂；若是揉捏力過大，將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強度，并且會發生很多的表里毛刺，乃至構成焊接搭縫等缺點。

大口徑焊接鋼管主要加工方法有：

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的?？字袛D出而得有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。

軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

大口徑焊接鋼管成型方式

（1）熱擠壓法

擠壓前需要對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的管件時，設備投入小，材料浪費少，技術較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設備，相應控制系統也要升級。

（2）熱穿孔軋制法

熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主?？v軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。這些方法生產速率不錯、金屬消耗低、產品好，控制系統，應用日益普遍。

（3）熱推制擴徑法

推制擴徑設備簡單，造價不高，維修方便，經濟用，產品規格變換靈活，如需要制備大口徑鋼管等類似產品，只需要增加一些配件即可。適合生產中、薄壁厚大口徑鋼管材，也可以生產不超過設備能力的厚壁管。

大口徑焊接鋼管的生產范圍及應用特點：尺寸范圍：外徑：114mm-1440mm壁厚：4mm-30mm；長度：按客戶要求可做定尺或者不定尺；普遍應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。